Gearradairean muilneachaidh: Bho sheòrsachadh bunaiteach gu gluasadan san àm ri teachd, mion-sgrùdadh coileanta air prìomh innealan innealachaidh

Faodaidh gearradair muilleidh àrd-èifeachdais trì uiread na h-obrach-obrach a choileanadh ri innealan àbhaisteach san aon ùine agus aig an aon àm lùghdachadh 20% air caitheamh lùtha. Chan e a-mhàin buaidh theicneòlach a tha seo, ach cuideachd riaghailt mairsinn airson saothrachadh an latha an-diugh.

Ann an bùthan-obrach innealachaidh, is e fuaim sònraichte luchd-gearraidh muilleidh rothlach a’ tighinn an conaltradh ri meatailt am prìomh fhonn ann an saothrachadh an latha an-diugh.

Bidh an inneal rothlach seo le iomadh oir gearraidh a’ cumadh a h-uile càil bho phàirtean beaga bìodach fòn-làimhe gu structaran mòra itealain le bhith a’ toirt air falbh stuth gu mionaideach bho uachdar a’ phìos obrach.

Mar a tha gnìomhachas an saothrachaidh a’ leantainn air adhart ag ùrachadh a dh’ionnsaigh mionaideachd àrd agus èifeachdas àrd, tha teicneòlas gearradair muilleidh a’ dol tro ar-a-mach sàmhach - tha an gearradair muilleidh structar bith-eòlasach air a dhèanamh le teicneòlas clò-bhualaidh 3D 60% nas aotroime, ach tha a bheatha còrr is dùbailte; tha an còmhdach a’ leudachadh beatha an inneil 200% nuair a thathar a’ giullachd aloidhean àrd-teòthachd.

Gearradair Muilneachaidh airson CNC
Gearradair Muilneachaidh
Muilinn Deireadh Sròin Ball 4mm

I. Bun-bheachdan gearradair muilleidh: mìneachadh agus prìomh luach

'S e inneal rothlach a th' ann an gearradair muilleidh le aon fhiaclan no barrachd, agus gach fear dhiubh a' toirt air falbh stoc a' phìos-obrach gu leantainneach agus bho àm gu àm. Mar inneal bunaiteach ann am muilleadh, bidh e a' dèanamh ghnìomhan deatamach leithid innealachadh phlèanaichean, cheumannan, claisean, uachdaran a chruthachadh, agus pìosan-obrach a ghearradh dheth.

Eu-coltach ri gearradh aon-phuinge ann an tionndadh, bidh gearradairean muilleidh a’ leasachadh èifeachdas innealachaidh gu mòr le bhith a’ gearradh aig iomadh puing aig an aon àm. Bidh a choileanadh a’ toirt buaidh dhìreach air cruinneas obair-phìos, crìochnachadh uachdar, agus èifeachdas cinneasachaidh. Ann an raon an adhair-adhair, faodaidh gearradair muilleidh àrd-choileanaidh suas ri 25% den ùine cinneasachaidh a shàbhaladh nuair a bhios pàirtean structarail itealain gan innealachadh.

Ann an saothrachadh chàraichean, bidh gearradairean muilleidh cruth mionaideach a’ dearbhadh gu dìreach dè cho ceart ‘s a tha e gus prìomh phàirtean an einnsean a shuidheachadh.

Tha prìomh luach luchd-gearraidh muilleidh anns an cothlamadh foirfe de ioma-chruthachd agus èifeachdas. Bho bhith a’ toirt air falbh stuthan gu luath ann an obair gharbh gu làimhseachadh uachdar ann an innealachadh grinn, faodar na gnìomhan seo a choileanadh air an aon inneal le bhith dìreach ag atharrachadh luchd-gearraidh muilleidh eadar-dhealaichte, a’ lughdachadh tasgadh uidheamachd agus ùine atharrachaidh cinneasachaidh gu mòr.

II. Co-theacsa eachdraidheil: mean-fhàs teicneòlach luchd-gearraidh muilleidh

Tha eachdraidh leasachaidh luchd-gearraidh muilleidh a’ nochdadh nan atharrachaidhean teicneòlais ann an gnìomhachas saothrachaidh innealan gu lèir:

1783: Chruthaich an innleadair Frangach René a’ chiad ghearradair muilleidh san t-saoghal, a’ fosgladh linn ùr de ghearradh rothlach ioma-fhiaclach.

1868: Thàinig stàilinn innealan alloy tungsten gu bith, agus chaidh an astar gearraidh thairis air 8 meatairean gach mionaid airson a’ chiad uair.

1889: Chruthaich Ingersoll an gearradair muilneachaidh arbhair rèabhlaideach (gearadair muilneachaidh spìosrach), a’ cur an lann a-steach do chorp gearradair an daraich, a thàinig gu bhith na phròtaip den ghearradair muilneachaidh arbhair ùr-nodha.

1923: Chruthaich a' Ghearmailt carbide saimeantaichte, a mheudaich an astar gearraidh barrachd air dà uiread na bha aig stàilinn luath.

1969: Chaidh peutant a thoirt seachad airson teicneòlas còmhdach tasgadh smùid ceimigeach, a’ meudachadh beatha innealan 1-3 uiread.

2025: Bidh gearradairean muilleidh bionach clò-bhuailte 3D-mheatailt a’ lughdachadh cuideam de 60% agus a’ dùblachadh an ùine-beatha, a’ briseadh tro chrìochan coileanaidh traidiseanta.

Bidh gach ùr-ghnàthachadh ann an stuthan agus structaran a’ brosnachadh fàs geoimeatrach ann an èifeachdas muilleachaidh.

III. Mion-sgrùdadh coileanta air seòrsachadh agus suidheachaidhean tagraidh gearradairean muilleidh

A rèir nan eadar-dhealachaidhean ann an structar agus gnìomh, faodar gearradairean muilleidh a roinn anns na seòrsaichean a leanas:

Seòrsa

Feartan structarail Suidheachaidhean iomchaidh Gnìomhachas Iarrtais
Muilnean-crìche Oirean gearraidh air an dà chuid an cuairt-thomhas agus aghaidhean deiridh Giullachd uachdar clais is ceum Saothrachadh molltair, innealan coitcheann
Gearradair muilleidh aghaidh Aghaidh ceann ioma-lann le trast-thomhas mòr Muilneadh àrd-astar uachdar mòr Pàirtean bloca is bogsa siolandair chàraichean
Gearradair muilleidh taobh is aghaidh Tha fiaclan air gach taobh agus cuairt-thomhas Giullachd mionaideachd is ceum Bloc bhalbhaichean uisgeachaidh, rèile treòrachaidh
Muilnean ceann ball Ceann gearraidh leth-chruinneach Giullachd uachdar 3D Lannan itealain, cuasan molltair
Gearradair muilinn arbhair Rèiteachadh snìomhach de chuir-a-steach, àite mòr sliseagan Muilneachadh gualainn throm, claisean domhainn Pàirtean structarail aerospace
Gearradair muilleidh lann sàbhaidh Sliseagan tana le iomadh fiacail agus ceàrnan tionndaidh àrd-sgoile air gach taobh Grooving domhainn agus dealachadh Sliseagan tana le iomadh fiacail agus ceàrnan tionndaidh àrd-sgoile air gach taobh

Seòrsa structarail a’ dearbhadh eaconamaidh agus coileanadh

Amalaichtegearradair muilleidhTha corp agus fiaclan a’ ghearradair air an cruthachadh gu h-iomlan, le deagh neart, freagarrach airson innealachadh mionaideach le trast-thomhas beag

Gearradairean muilleidh clàr-amais: ath-chur cosg-èifeachdach de chuir-a-steach seach an inneal gu lèir, freagarrach airson garbh-obair

Gearradair muilleidh tàthaichte: bàrr carbide tàthaichte ri corp stàilinn, eaconamach ach amannan ath-bleith cuibhrichte

Structar bionach clò-bhuailte 3D: dealbhadh grèis meala-mheala a-staigh, lùghdachadh cuideam 60%, strì an aghaidh crith nas fheàrr

Innealan Muilneachaidh airson CNC
Gearradair Muilneachaidh CNC

IV. Stiùireadh Taghaidh Saidheansail: Prìomh Phrìomh Chrìochan a tha a’ freagairt ri riatanasan giullachd

Tha taghadh gearradair muilleidh coltach ri dotair a’ toirt seachad cungaidh-leighis – feumaidh tu an cungaidh-leighis cheart òrdachadh airson a’ chumha cheart. Seo na prìomh nithean teicnigeach airson taghadh:

1. Maidseadh trast-thomhas

Doimhneachd gearraidh ≤ 1/2 trast-thomhas an inneil gus cus teasachadh agus deformachadh a sheachnadh. Nuair a thathar a’ giullachd phàirtean alùmanaim le ballachan tana, thathar a’ moladh muileann-crìche le trast-thomhas beag a chleachdadh gus feachd gearraidh a lughdachadh.

2. Fad na lann agus àireamh nan lannan

Doimhneachd gearraidh ≤ 2/3 de fhad na linne; airson garbh-obair, tagh 4 lannan no nas lugha gus dèanamh cinnteach à àite airson sgoltagan, agus airson crìochnachadh, tagh 6-8 lannan gus càileachd an uachdair a leasachadh.

3. Mean-fhàs stuthan innealan

Stàilinn luath: seasmhachd àrd, freagarrach airson gearradh gun bhriseadh

Carbide saimeantaichte: roghainn prìomh-shruthach, cruas agus seasmhachd cothromach

Ceirmeag/PCBN: Innealachadh mionaideach de stuthan ro-chruaidh, a’ chiad roghainn airson stàilinn chruaidhichte

Còmhdach HIPIMS: Bidh còmhdach PVD ùr a’ lughdachadh oir cruinnichte agus a’ leudachadh beatha 200%

4. Leasachadh paramadair geoimeatrach

Ceàrn helix: Nuair a bhios tu a’ giullachd stàilinn gun smal, tagh ceàrn helix beag (15°) gus neart an oir a mheudachadh.

Ceàrn na Bàrr: Airson stuthan cruaidh, tagh ceàrn mòr (>90°) gus taic a neartachadh

Tha ceist shìorraidh fhathast a’ cur dùbhlan air innleadairean an latha an-diugh: ciamar a nì iad gearradh meatailt cho rèidh ri uisge a’ ruith. Tha am freagairt anns na sprèidhean gliocais a’ bualadh eadar an lann snìomhach agus an innleachdas.

[Cuir fios thugainn airson fuasglaidhean gearraidh is muilneachaidh]

 


Àm puist: 17 Lùnastal 2025